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硫化罐的定期檢測

發(fā)布時間:2017-03-30 07:19:34  來源:本站  作者:admin  瀏覽數(shù):

硫化罐作為一種壓力容器,在使用之前與之后都要進行相關(guān)的檢測。檢測的過程就是為了保證硫化罐能夠正常的運行。硫化罐檢查的依據(jù)包括:《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》、B/T4730-2005《特種設(shè)備無損檢測》。硫化罐使用企業(yè)需要進行資料審查,硫化罐是否為有資質(zhì)的單位設(shè)計、制造,各種資料是否齊全;硫化罐的運行記錄及運行中的出現(xiàn)異常情況的有關(guān)資料等;硫化罐是否經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門登記、注冊;硫化罐歷次的檢驗報告、記錄和有關(guān)資料;有關(guān)修理或改造的文件等。這些是對硫化罐檢驗前的準備的相關(guān)文件,屬于文字性質(zhì)。那我們還要做哪些動作呢?
1、停機置換和打磨:將罐內(nèi)介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有介質(zhì)來源,設(shè)置明 顯的隔離標志。對罐口和齒環(huán)及附近30mm區(qū)域、罐體內(nèi)部所有縱焊縫和環(huán)焊縫兩側(cè)各200mm區(qū)域、水位線波動部位的鋼板進行打磨,露出金屬光澤。
2、 輔助工作:設(shè)置電源、內(nèi)外部照明以及水壓試驗用水。進入罐內(nèi)的電源電壓 符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
3、安全防護:切斷與硫化罐有關(guān)的電源、拆除保險絲,設(shè)置明顯的安全標志。 硫化罐附近有易燃介質(zhì)時,應(yīng)設(shè)置隔離墻。射線探傷時,應(yīng)隔離出透照區(qū),設(shè)置安全標志。
以上三點是有關(guān)硫化罐檢驗前相關(guān)步驟,通過這些步驟使硫化罐處于檢驗前的準備階段。具體檢驗方法如下:
 
1、宏觀檢查,以目測或5~10倍的放大鏡進行檢查:內(nèi)外表面的腐蝕情況;安全附 件(包括快開門的安全聯(lián)鎖裝置)的完好情況;修理和改造部位的情況。首次檢驗時,還應(yīng)檢查罐體結(jié)構(gòu)及焊縫布置是否合理,焊縫外觀質(zhì)量和幾何尺寸等。
2、壁厚測定:對易腐蝕和易沖蝕的部位、氣-液相交界部位、罐體底部、制造成型時的壁厚減薄部位、接管部位和使用中產(chǎn)生的變形部位等均應(yīng)進行壁厚測定。
3、對儲罐內(nèi)部A、B類焊縫進行100%的磁粉探傷,對水位線波動部位的鋼板進行100%磁粉探傷,對罐口和齒環(huán)進行100%滲透探傷,接管內(nèi)部角焊縫進行100%的磁粉或著色滲透探傷。
4、對A、B類對接焊接接頭進行20%的超聲波探傷或射線探傷;其它部位有下列情況之一時,也應(yīng)進行超聲波探傷或射線探傷抽查;必要時還應(yīng)相互復(fù)驗。
A使用過程中補焊過的部位;
B檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位;
C錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位;
D使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位;
E其他應(yīng)力集中部位。
F 檢驗人員認為有必要的部位。
5、如果硫化罐設(shè)備檢驗人員對罐體存在疑問時,可以增加相關(guān)檢驗項目。
6、如果檢驗人員發(fā)現(xiàn)硫化罐有需要修理的部位,需要先進性修理,并進行復(fù)驗。
7、如果發(fā)現(xiàn)硫化罐腐蝕較為嚴重,可以對不合理結(jié)構(gòu)進行強度校對。
8、通過檢驗后,可以進行水壓測試,通常情況下是兩個周期檢驗一次。以下是相關(guān)具體方法:
A 試壓介質(zhì):采用潔凈工業(yè)水或自來水,在水溫低于5℃時,應(yīng)采用必要措施(如通蒸汽)保證水溫不低于5℃。
 
B 試驗壓力:取最高工作壓力的1.25倍(若采用設(shè)計壓力的1.25倍進行試驗也可)。
 
C 試壓前應(yīng)力校核:бT< 0.9бSφ
 
D 試壓器材:電動試壓泵或手壓泵1臺;連接管路與截止閥若干;兩塊精度1.5級,表盤直徑不小于100mm,量程滿足要求的壓力表裝設(shè)在罐體頂部可視位置。
 
E 安全措施:檢查該罐所有連接部位緊固螺栓是否裝配齊全,緊固妥當;試驗場地有可靠防護措施,并得到使用單位技術(shù)負責(zé)人與安全部門認可;無關(guān)人員不得停留在試驗場地;頂部裝設(shè)帶截止閥的排氣管1根,進水口裝設(shè)截止閥1只。
 
F 試壓程序:a打開頂部排氣管,啟動試壓泵,待頂部排氣管出水后,將排氣管上截止閥關(guān)死。b緩慢升壓至試驗壓力,停泵保壓30分鐘,降壓至試驗壓力的80%,保壓足夠時間檢查。c檢查合格后,打開頂部排氣管泄壓放水,排放至指定地點。d清理現(xiàn)場。
 
9、檢驗人員根據(jù)檢驗中發(fā)現(xiàn)的情況給硫化罐設(shè)備進行定級,出具檢驗報告。
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